汽車配件廠家關于鋁合金壓鑄件機械性能的研究大都停留在試驗片、試驗棒上,但對于制品性能有關的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分,由此導致產(chǎn)品設計方面存在許多不穩(wěn)定因素。隨著對外開放的逐漸頻繁,日本JIS標準中的ADC12鋁合金成為國內普片采用的一種主要壓鑄原料。所以,開展對以ADC12里合金為代表性的材料的材質、主機和機械性能的分析、研究是有必要的。鋁合金壓鑄件的強度及材質對品質的影響進行論述,特別是鎂、硅、鐵成分對機械性能的影響進行分析。河北汽車配件鎂的增加抗拉強度基本不變;而銅的添加其抗拉強度有增大的趨勢。硅能明顯改善流動性,但硅對切削性有害。鐵的影響基本上市增加硬度、降低延伸率及沖擊韌性。
工業(yè)中需要用到不銹鋼鑄件的場合是很多的,但是由于有些產(chǎn)品不符合規(guī)定,因此不允許進行焊接操作。如果執(zhí)意操作的話,只會導致工件出現(xiàn)質量問題,為了避免問題的嚴重化,汽車配件廠家對于不銹鋼鑄件不能焊接的條件要全面掌握,從而才能有針對性的選擇加工工序。對不銹鋼鑄件的精度要求都是非常高的,在不符合要求的前提下是絕對不能焊接的,比如有些地方在圖紙中就明確規(guī)定是不能焊接的。還有一種情況,那就是不銹鋼鑄件本身就存在質量問題,那也不能焊接,包括鑄件試壓滲漏;河北汽車配件表面存在蜂窩狀氣孔等等,這些都不能確保焊接后鑄件的質量。另外如果某一位置已經(jīng)焊接過了的話,也是不能再次焊接的,這會影響不銹鋼鑄件質量,甚至是它的運用效果。
定制廠家在不銹鋼鑄件加工過程中,需要對一些表面粗糙的不銹鋼鑄件進行研磨,以確保不銹鋼鑄件表面光滑,提高產(chǎn)品質量。 在研磨不銹鋼鑄件的過程中,良好的研磨工具變得非常重要。 良好的研磨工具可以使不銹鋼鑄件表面更光滑,更美觀,提高鑄鋼件的質量。定制汽車配件良好的磨削工具,具有較強的切削力,可以消除表面有缺陷的鑄鋼件缺陷,從而提高不銹鋼鑄件的質量;研磨速度也是判斷不銹鋼鑄件質量的重要因素。 磨削率高的磨具加工速度和效率也較高;更耐磨的研磨工具,將降低不銹鋼鑄件的生產(chǎn)成本并提高經(jīng)濟效益。
隨著精密鑄造行業(yè)的發(fā)展,人們對于精密鑄件的要求也越來越高,尤其是精密鑄件表面質量,都是有一定的標準的:河北定制鑄件表面粗糙度應符合GB6060,鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定;鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行;鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行;鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷;鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷;鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮等應清理干凈,但允許留有痕跡;螺紋孔內起始旋入四個牙距之內不允許有缺陷;汽車配件廠家在不影響鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對鑄件進行浸滲和修補處理精密,精密鑄件表面質量要求有哪些經(jīng)修補處理后的壓鑄件應做相應的質量檢驗;鑄件內表面表面粗糙度為:25um。