中碳鋼鑄造件空冷時(shí)，應(yīng)散放到常溫、干燥處；制造水玻璃精密鑄件鋼件高頻淬火后應(yīng)立即淬火，等待時(shí)間通常不可以超出4h，鋼件用到中碳鋼鑄造件碳含量較低，鋼件外形簡(jiǎn)潔，不可超出16h；冷至室內(nèi)溫度后方可實(shí)現(xiàn)清理、深冷處理或淬火；中碳鋼鑄造件構(gòu)成的焊接搭配件，焊接和之后的熱處理工藝中間的等待時(shí)間不可超出4h。水玻璃精密鑄件加工不銹鋼鑄件和原材料充分碰觸時(shí)，不僅要遭受撞擊力，與此同時(shí)要遭受侵蝕，時(shí)間久了，就必定會(huì)冒出許多磨壞，表層及兩旁的尖角也會(huì)逐漸被磨細(xì)光潔的圓弧形；反向力會(huì)對(duì)不銹鋼鑄件施以撞擊力，而切向力就會(huì)對(duì)不銹鋼鑄件施以切削力，降低生產(chǎn)效率，提高工作時(shí)間。因而當(dāng)不銹鋼鑄件反作用力發(fā)生遷移，甚至磨壞作用一經(jīng)產(chǎn)生變化，就意味著不銹鋼鑄件的使用期限要終結(jié)。

當(dāng)鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時(shí)，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時(shí)新相的比容大于舊相的比容，則相變時(shí)薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內(nèi)部只發(fā)作很小的拉應(yīng)力，且隨時(shí)刻延伸而逐步消失。水玻璃精密鑄件加工這種情況下假如鑄件持續(xù)冷卻，厚壁部分發(fā)作相變而增大體積，因?yàn)橐烟幱趶椥誀顩r，薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸，而構(gòu)成拉應(yīng)力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應(yīng)力，在這種條件下，剩余相變應(yīng)力和剩余熱應(yīng)力符號(hào)相反，能夠相互抵消。當(dāng)鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時(shí)，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構(gòu)成拉應(yīng)力，而薄壁部分被彈性緊縮構(gòu)成暫時(shí)壓應(yīng)力。這時(shí)相變應(yīng)力符號(hào)和熱應(yīng)力符號(hào)相同，即應(yīng)力疊加。淶水水玻璃精密鑄件持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)作相變時(shí)，比容增大發(fā)作脹大，使前一段所構(gòu)成的相變應(yīng)力消失。

不銹鋼鑄件在精加工制造的環(huán)節(jié)中，能夠應(yīng)用其打磨拋光的方式，來做好清理機(jī)器設(shè)備表面的瑕疵，鑄造件在打磨拋光之后，淶水水玻璃精密鑄件規(guī)格還要有效的適用其鑄造件規(guī)格的尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，通常變形的鑄造件容許應(yīng)用機(jī)械的方式做好矯正。不銹鋼鑄件在同一處焊補(bǔ)是不可以多于三次的，鑄造件在焊區(qū)邊沿的距離，這其中涉及了反面的焊區(qū)，切記不能低于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，但凡熱處理回火狀態(tài)供應(yīng)的鑄造件，在焊補(bǔ)后還要按原狀態(tài)做好熱處理回火。不銹鋼鑄件在熱處理回火后的鑄造件，還要能夠的做好檢驗(yàn)其機(jī)械性能，鑄造件中氬弧焊區(qū)表面積切記不可以低于2cm2，制造水玻璃精密鑄件設(shè)備焊區(qū)距離不效益100毫米，在應(yīng)用時(shí)可不經(jīng)過其熱處理回火，但是一個(gè)不銹鋼鑄件上切記不可以多于5處。

水玻璃精密鑄件加工除去清砂處理不當(dāng)外，假如機(jī)器運(yùn)用以前存在沒有徹底的清潔干凈，或者在不銹鋼鑄件在澆注的環(huán)節(jié)中，因?yàn)闈沧⒌臏囟冗^高，鐵液沖刷澆道壁的型砂，也會(huì)發(fā)生夾砂和砂眼的狀況。一開始，因?yàn)閷?duì)這方面的需求不嚴(yán)謹(jǐn)，并不會(huì)干擾運(yùn)用，因此每個(gè)生產(chǎn)商也不太重視這種的狀況，一些生產(chǎn)商為了能改善這種的狀況，一般就是選擇粉刷油漆涂料來處理，可是因?yàn)檫@類的環(huán)節(jié)也較為辛苦麻煩，因此依然會(huì)造成鑄造出來的鑄造件會(huì)存有夾砂與砂眼的狀況，極大的降低了鑄造件的品質(zhì)。水玻璃精密鑄件加工通過持續(xù)的科學(xué)研究知道，如果選擇專用鑄造涂料開展內(nèi)壁的清潔維護(hù)，就能夠大量降低夾砂和砂眼的狀況，并且對(duì)增加鑄造件的良品率也有極大的意義。