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唐縣生產精密鑄造零件加工

2020-12-23
唐縣生產精密鑄造零件加工

滾筒清理:將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中,當滾筒旋轉時,依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內外砂子,打磨鑄件表面,同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。唐縣精密鑄造零件拋丸清理利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂,打磨鑄件表面。水力清砂將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件,依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室,底部設置回轉工作臺,噴槍安裝在側壁上,能上下移動和回轉,可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位。精密鑄造零件加工有時為了提高清除精鑄件表面粘砂的效率,在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。

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一是通常因該處的金屬凝固過快,產生鑄造缺陷;二是因高溫產生的龜裂。對于金屬凝固過快,產生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。唐縣精密鑄造零件鑄入時間的相關因素:蠟型的形狀、鑄到的粗細數(shù)量、鑄造壓力、包埋料的透氣性,凝固時間的相關因素:蠟型的形狀、鑄圈的最高焙燒溫度、包埋料的類型、金屬的類型、鑄造的溫度。因高溫產生的龜裂,與金屬及包埋料的機械性能有關。下列情況易產生龜裂:鑄入溫度高易產生龜裂;強度高的包埋料易產生龜裂;延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產生龜裂。解決的辦法:精密鑄造零件加工使用強度低的包埋料;盡量降低金屬的鑄入溫度;不使用延展性小的。較脆的合金。

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水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。低廉的成本、最短的生產周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的優(yōu)點。復合型殼與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產精密鑄造零件可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。硅溶膠型殼在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和優(yōu)越性。比復合型殼質量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,唐縣精密鑄造零件既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。

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射線檢測一般用X射線或γ射線作為射線源,因此需要產生射線的設備和其他附屬設施,當工件置于射線場照射時,射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。精密鑄造零件加工穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過射線膠片予以顯像記錄,或者通過熒光屏予以實時檢測觀察,或者通過輻射計數(shù)儀檢測。其中通過射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法,也就是通常所說的射線照相檢測,射線照相所反映出來的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來,只是缺陷深度一般不能反映出來,需要采取特殊措施和計算才能確定?,F(xiàn)在出現(xiàn)應用射線計算機層析照相方法,由于設備比較昂貴,使用成本高,目前還無法普及,但這種新技術代表了高清晰度射線檢測技術未來發(fā)展的方向。此外使用近似點源的微焦點X射線系統(tǒng),實際上也可消除較大焦點設備產生的模糊邊緣,使圖像輪廓清晰。唐縣精密鑄造零件使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比,進一步提高圖像清晰度。

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