干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式,對不銹鋼鑄件表面進行清理,拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力,讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面,清除表面的沾砂和氧化鐵皮等,但是這種摩擦清理方法由于效率低,清理不均勻、效果差等原因,已經(jīng)被眾被造廠所采用,已經(jīng)幾乎被淘汰掉。淶水硅溶膠精密鑄造件濕類處理法主要是電液錘效應(yīng)原理,將高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電,產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同,從而達到清砂目的。硅溶膠精密鑄造件加工對于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果,是目前應(yīng)用最廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。
電液壓清砂:基本原理是電液錘效應(yīng),硅溶膠精密鑄造件加工利用高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特殊電極進行相間放電,產(chǎn)生大的液力沖擊。由于精密鑄造產(chǎn)品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動頻率不同,從而達到清砂目的。對于形狀復(fù)雜的鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。水力清砂:指利用高壓水泵輸入的高壓水,經(jīng)噴槍的噴嘴形成高壓射流,射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。水清砂:將一定溫度的帶砂精密鑄造產(chǎn)品吊入水池中,進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化,淶水硅溶膠精密鑄造件隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱,壓力不斷增加,砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內(nèi)腔脫落出來,從而達到清砂的目的。
一是通常因該處的金屬凝固過快,產(chǎn)生鑄造缺陷;二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。對于金屬凝固過快,產(chǎn)生的鑄造接縫,可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。淶水硅溶膠精密鑄造件鑄入時間的相關(guān)因素:蠟型的形狀、鑄到的粗細數(shù)量、鑄造壓力、包埋料的透氣性,凝固時間的相關(guān)因素:蠟型的形狀、鑄圈的最高焙燒溫度、包埋料的類型、金屬的類型、鑄造的溫度。因高溫產(chǎn)生的龜裂,與金屬及包埋料的機械性能有關(guān)。下列情況易產(chǎn)生龜裂:鑄入溫度高易產(chǎn)生龜裂;強度高的包埋料易產(chǎn)生龜裂;延伸性小的鎳?yán)雍辖鸺扳捓雍辖鹨桩a(chǎn)生龜裂。解決的辦法:硅溶膠精密鑄造件加工使用強度低的包埋料;盡量降低金屬的鑄入溫度;不使用延展性小的。較脆的合金。
構(gòu)造的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小;自由收縮率大,阻礙收縮率小。定制硅溶膠精密鑄造件材質(zhì)的影響:材質(zhì)中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大;收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的影響以射蠟溫度最顯著,此外為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終規(guī)格的影響不大。制殼材質(zhì)的影響:硅溶膠精密鑄造件加工采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.610-6/℃,因而可以忽略不計。型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因而也可以忽略不計。澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因而澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。