構(gòu)造的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。定制精密鑄造不銹鋼材質(zhì)的影響：材質(zhì)中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模規(guī)格的影響以射蠟溫度最顯著，此外為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終規(guī)格的影響不大。制殼材質(zhì)的影響：精密鑄造不銹鋼廠家采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.610-6/℃，因而可以忽略不計(jì)。型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因而也可以忽略不計(jì)。澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因而澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

為防止不銹鋼鑄造時產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄，定制精密鑄造不銹鋼壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角； 由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%，精密鑄造不銹鋼廠家指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外； 不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內(nèi)壁冷得慢，在鑄件收縮時易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的較小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造較小壁厚。

精密鑄造不銹鋼廠家關(guān)于鋁合金壓鑄件機(jī)械性能的研究大都停留在試驗(yàn)片、試驗(yàn)棒上，但對于制品性能有關(guān)的缺陷、組織、成分的固溶等因素的影響研究還不夠充分，由此導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面存在許多不穩(wěn)定因素。隨著對外開放的逐漸頻繁，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)中的ADC12鋁合金成為國內(nèi)普片采用的一種主要壓鑄原料。所以，開展對以ADC12里合金為代表性的材料的材質(zhì)、主機(jī)和機(jī)械性能的分析、研究是有必要的。鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度及材質(zhì)對品質(zhì)的影響進(jìn)行論述，特別是鎂、硅、鐵成分對機(jī)械性能的影響進(jìn)行分析。吉林精密鑄造不銹鋼鎂的增加抗拉強(qiáng)度基本不變；而銅的添加其抗拉強(qiáng)度有增大的趨勢。硅能明顯改善流動性，但硅對切削性有害。鐵的影響基本上市增加硬度、降低延伸率及沖擊韌性。

不銹鋼鑄件在精加工制造的環(huán)節(jié)中，能夠應(yīng)用其打磨拋光的方式，來做好清理機(jī)器設(shè)備表面的瑕疵，鑄造件在打磨拋光之后，吉林精密鑄造不銹鋼規(guī)格還要有效的適用其鑄造件規(guī)格的尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，通常變形的鑄造件容許應(yīng)用機(jī)械的方式做好矯正。不銹鋼鑄件在同一處焊補(bǔ)是不可以多于三次的，鑄造件在焊區(qū)邊沿的距離，這其中涉及了反面的焊區(qū)，切記不能低于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，但凡熱處理回火狀態(tài)供應(yīng)的鑄造件，在焊補(bǔ)后還要按原狀態(tài)做好熱處理回火。不銹鋼鑄件在熱處理回火后的鑄造件，還要能夠的做好檢驗(yàn)其機(jī)械性能，鑄造件中氬弧焊區(qū)表面積切記不可以低于2cm2，定制精密鑄造不銹鋼設(shè)備焊區(qū)距離不效益100毫米，在應(yīng)用時可不經(jīng)過其熱處理回火，但是一個不銹鋼鑄件上切記不可以多于5處。

不銹鋼精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法，可以獲得相對準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。吉林定制鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm，可大大減少鑄件的加工余量； 可鑄造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚較薄0.5mm，較小孔經(jīng)1.0mm以下；定制精密鑄造不銹鋼生產(chǎn)靈活性高，適應(yīng)性強(qiáng)，既可用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量甚至單件生產(chǎn)； 合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產(chǎn)，對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，更是特別適用精鑄方法生產(chǎn)。