假如鑄件相變溫度低于臨界溫度,并且鑄件各部分溫差較大,各部分相變時刻不一起,則會引起微觀相變應力,因為相變時刻不同,相變應力或許成為暫時應力或剩余應力。當鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時,厚壁部分還處于塑性狀況,若相變時新相的比容大于舊相的比容,則相變時薄壁部分脹大,而厚壁部分遭到塑性拉伸,成果鑄件內(nèi)部只發(fā)作很小的拉應力,且隨時刻延伸而逐步消失。定州不銹鋼精密鑄造件這種情況下假如鑄件持續(xù)冷卻,厚壁部分發(fā)作相變而增大體積,因為已處于彈性狀況,薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸,而構(gòu)成拉應力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應力,不銹鋼精密鑄造件加工在這種條件下,剩余相變應力和剩余熱應力符號相反,能夠相互抵消。當鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時,厚壁部分已處于彈性狀況,若新相比容大于舊相,則厚壁部分受彈性拉伸構(gòu)成拉應力,而薄壁部分被彈性緊縮構(gòu)成暫時壓應力。這時相變應力符號和熱應力符號相同,即應力疊加。
制造加工在不銹鋼鑄件加工過程中,需要對一些表面粗糙的不銹鋼鑄件進行研磨,以確保不銹鋼鑄件表面光滑,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在研磨不銹鋼鑄件的過程中,良好的研磨工具變得非常重要。 良好的研磨工具可以使不銹鋼鑄件表面更光滑,更美觀,提高鑄鋼件的質(zhì)量。制造不銹鋼精密鑄造件良好的磨削工具,具有較強的切削力,可以消除表面有缺陷的鑄鋼件缺陷,從而提高不銹鋼鑄件的質(zhì)量;研磨速度也是判斷不銹鋼鑄件質(zhì)量的重要因素。 磨削率高的磨具加工速度和效率也較高;更耐磨的研磨工具,將降低不銹鋼鑄件的生產(chǎn)成本并提高經(jīng)濟效益。
滾筒清理:將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中,當滾筒旋轉(zhuǎn)時,依靠鑄件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用清除鑄件內(nèi)外砂子,打磨鑄件表面,同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄件。定州不銹鋼精密鑄造件拋丸清理利用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量清除型芯、粘砂,打磨鑄件表面。水力清砂將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件,依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室,底部設置回轉(zhuǎn)工作臺,噴槍安裝在側(cè)壁上,能上下移動和回轉(zhuǎn),可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位。不銹鋼精密鑄造件加工有時為了提高清除精鑄件表面粘砂的效率,在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
嚴格上,干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差,目前精密鑄造產(chǎn)品已很少采用,所謂干法處理一般指拋噴丸清理。定州不銹鋼精密鑄造件噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力,將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面,清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活,是拋丸清理的一種有效補充。拋丸是利用拋丸器,如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、臺車式等各種專機設備來拋射鋼丸,清理表面。噴,拋丸區(qū)別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。目前,不銹鋼精密鑄造件加工精密鑄造產(chǎn)品表面清理時,以拋丸清理為主要方法,并且隨著拋丸技術的發(fā)展,除了鑄件清理外,還應用到金屬零件表面強化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領域。