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中碳鋼鑄造件空冷時(shí),應(yīng)散放到常溫、干燥處;制造失蠟鑄造件鋼件高頻淬火后應(yīng)立即淬火,等待時(shí)間通常不可以超出4h,鋼件用到中碳鋼鑄造件碳含量較低,鋼件外形簡(jiǎn)潔,不可超出16h;冷至室內(nèi)溫度后方可實(shí)現(xiàn)清理、深冷處理或淬火;中碳鋼鑄造件構(gòu)成的焊接搭配件,焊接和之后的熱處理工藝中間的等待時(shí)間不可超出4h。失蠟鑄造件加工不銹鋼鑄件和原材料充分碰觸時(shí),不僅要遭受撞擊力,與此同時(shí)要遭受侵蝕,時(shí)間久了,就必定會(huì)冒出許多磨壞,表層及兩旁的尖角也會(huì)逐漸被磨細(xì)光潔的圓弧形;反向力會(huì)對(duì)不銹鋼鑄件施以撞擊力,而切向力就會(huì)對(duì)不銹鋼鑄件施以切削力,降低生產(chǎn)效率,提高工作時(shí)間。因而當(dāng)不銹鋼鑄件反作用力發(fā)生遷移,甚至磨壞作用一經(jīng)產(chǎn)生變化,就意味著不銹鋼鑄件的使用期限要終結(jié)。
干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式,對(duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理,拋丸處理簡(jiǎn)單的說(shuō)就是以壓縮空氣為動(dòng)力,讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面,清除表面的沾砂和氧化鐵皮等,但是這種摩擦清理方法由于效率低,清理不均勻、效果差等原因,已經(jīng)被眾被造廠所采用,已經(jīng)幾乎被淘汰掉。江蘇失蠟鑄造件濕類處理法主要是電液錘效應(yīng)原理,將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電,產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同,從而達(dá)到清砂目的。失蠟鑄造件加工對(duì)于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果,是目前應(yīng)用最廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。
不銹鋼精鑄件對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求,提高刀具切削部分的表面光潔度,可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力,提高刀具的耐用度。不銹鋼精鑄件在制作時(shí),對(duì)刀桿材料的要求不銹鋼加工時(shí),在使用時(shí)由于其切削的力較大,所以故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性,以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積,同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿。江蘇失蠟鑄造件在進(jìn)行回火處理的過(guò)程中,可以在一定程度上有效的消除其淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,產(chǎn)品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉(zhuǎn)化,產(chǎn)品回火的溫度通常會(huì)在共析轉(zhuǎn)變溫度以下,最高為650℃左右,保溫時(shí)間不少于2h。失蠟鑄造件加工在制作時(shí)其各種合金元素的加入持續(xù)、時(shí)間以及方法對(duì)其回收率有很大關(guān)系,合金元素的加入次序與時(shí)間是根據(jù)以下要求來(lái)確定的:加入的合金元素要能盡快熔化,使成份均勻。
射線檢測(cè)一般用X射線或γ射線作為射線源,因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施,當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí),射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。失蠟鑄造件加工穿過(guò)鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過(guò)射線膠片予以顯像記錄,或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察,或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法,也就是通常所說(shuō)的射線照相檢測(cè),射線照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來(lái),只是缺陷深度一般不能反映出來(lái),需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定?,F(xiàn)在出現(xiàn)應(yīng)用射線計(jì)算機(jī)層析照相方法,由于設(shè)備比較昂貴,使用成本高,目前還無(wú)法普及,但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測(cè)技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向。此外使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線系統(tǒng),實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣,使圖像輪廓清晰。江蘇失蠟鑄造件使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比,進(jìn)一步提高圖像清晰度。
所謂熔模鑄造工藝,簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,制造加工經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí),可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒,鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高。失蠟鑄造件加工壓制熔模時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。
隨著精密鑄造行業(yè)的發(fā)展,人們對(duì)于精密鑄件的要求也越來(lái)越高,尤其是精密鑄件表面質(zhì)量,都是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的:江蘇制造鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060,鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定;鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行;鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行;鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷;鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷;鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮等應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡;螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷;失蠟鑄造件加工在不影響鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)處理精密,精密鑄件表面質(zhì)量要求有哪些經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn);鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為:25um。
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