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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng),主要表現(xiàn):包埋料粒子粗,攪拌后不細(xì)膩;包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過(guò)多;焙燒的升溫速度過(guò)快,型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差,使型腔內(nèi)面剝落;黑龍江失蠟鑄造件焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等;金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高,使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng),鑄件表面燒粘了包埋料;鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時(shí),引起包埋料的分解,發(fā)生較多的氣體,在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn);熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過(guò)高,鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。生產(chǎn)失蠟鑄造件解決的辦法:不要過(guò)度熔化金屬。鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高;鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低;避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象;在蠟型上涂布防止燒粘的液體。
生產(chǎn)廠家在不銹鋼鑄件加工過(guò)程中,需要對(duì)一些表面粗糙的不銹鋼鑄件進(jìn)行研磨,以確保不銹鋼鑄件表面光滑,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在研磨不銹鋼鑄件的過(guò)程中,良好的研磨工具變得非常重要。 良好的研磨工具可以使不銹鋼鑄件表面更光滑,更美觀,提高鑄鋼件的質(zhì)量。生產(chǎn)失蠟鑄造件良好的磨削工具,具有較強(qiáng)的切削力,可以消除表面有缺陷的鑄鋼件缺陷,從而提高不銹鋼鑄件的質(zhì)量;研磨速度也是判斷不銹鋼鑄件質(zhì)量的重要因素。 磨削率高的磨具加工速度和效率也較高;更耐磨的研磨工具,將降低不銹鋼鑄件的生產(chǎn)成本并提高經(jīng)濟(jì)效益。
構(gòu)造的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率??;自由收縮率大,阻礙收縮率小。生產(chǎn)失蠟鑄造件材質(zhì)的影響:材質(zhì)中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大;收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模規(guī)格的影響以射蠟溫度最顯著,此外為射蠟壓力,保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模最終規(guī)格的影響不大。制殼材質(zhì)的影響:失蠟鑄造件廠家采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.610-6/℃,因而可以忽略不計(jì)。型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因而也可以忽略不計(jì)。澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因而澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
失蠟鑄造件廠家除去清砂處理不當(dāng)外,假如機(jī)器運(yùn)用以前存在沒(méi)有徹底的清潔干凈,或者在不銹鋼鑄件在澆注的環(huán)節(jié)中,因?yàn)闈沧⒌臏囟冗^(guò)高,鐵液沖刷澆道壁的型砂,也會(huì)發(fā)生夾砂和砂眼的狀況。一開(kāi)始,因?yàn)閷?duì)這方面的需求不嚴(yán)謹(jǐn),并不會(huì)干擾運(yùn)用,因此每個(gè)生產(chǎn)商也不太重視這種的狀況,一些生產(chǎn)商為了能改善這種的狀況,一般就是選擇粉刷油漆涂料來(lái)處理,可是因?yàn)檫@類的環(huán)節(jié)也較為辛苦麻煩,因此依然會(huì)造成鑄造出來(lái)的鑄造件會(huì)存有夾砂與砂眼的狀況,極大的降低了鑄造件的品質(zhì)。失蠟鑄造件廠家通過(guò)持續(xù)的科學(xué)研究知道,如果選擇專用鑄造涂料開(kāi)展內(nèi)壁的清潔維護(hù),就能夠大量降低夾砂和砂眼的狀況,并且對(duì)增加鑄造件的良品率也有極大的意義。
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