型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要表現(xiàn)：包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩；包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多；焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落；遼寧精密鑄造零件焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等；金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料；鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)；熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過(guò)高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。生產(chǎn)精密鑄造零件解決的辦法：不要過(guò)度熔化金屬。鑄型的焙燒溫度不要過(guò)高；鑄型的焙燒溫度不要過(guò)低；避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象；在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

嚴(yán)格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前精密鑄造產(chǎn)品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。遼寧精密鑄造零件噴丸清理是指以壓縮空氣作為動(dòng)力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種有效補(bǔ)充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈?zhǔn)?、臺(tái)車(chē)式等各種專(zhuān)機(jī)設(shè)備來(lái)拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區(qū)別是設(shè)備的不同及初射鋼丸動(dòng)能方向的不同。目前，精密鑄造零件加工精密鑄造產(chǎn)品表面清理時(shí)，以?huà)佂枨謇頌橹饕椒ǎ⑶译S著拋丸技術(shù)的發(fā)展，除了鑄件清理外，還應(yīng)用到金屬零件表面強(qiáng)化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領(lǐng)域。

遼寧精密鑄造零件鋼度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔\縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。機(jī)床鑄件被廣泛應(yīng)用到儀器儀表，電子，輕工，標(biāo)準(zhǔn)件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工，它的應(yīng)用范圍是廣泛的。機(jī)床鑄件提高型砂、芯砂的耐火度，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物。精密鑄造零件加工澆注時(shí)不斷流，粘砂在機(jī)床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機(jī)床鑄件表面粗糙。底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)酿ざ仍龠M(jìn)行涂抹。

不銹鋼鑄件一般剛剛加工出來(lái)的時(shí)候都會(huì)存在一些條紋，但是這些條紋的形成石油原因的，不銹鋼鑄件兩條金屬流不相同填滿(mǎn)型腔而停留的殘存的跡象，有可能是這種情況下造成的，模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類(lèi)缺陷。不銹鋼鑄件的填充速度過(guò)快，也比較容易形成這樣的條紋，又或者是涂料用量過(guò)多，條紋也會(huì)生產(chǎn)。生產(chǎn)精密鑄造零件內(nèi)澆口的截面積和位置、形狀和大小可以決定金屬液的流動(dòng)速度、流動(dòng)方向向和流態(tài)，對(duì)完美鑄件質(zhì)量有著關(guān)鍵聯(lián)系。薄的內(nèi)澆口，金屬液移動(dòng)高，對(duì)填充薄壁和多種多樣的零件有利，使鑄件美觀(guān)度外形清晰，精密鑄造零件加工還需要適當(dāng)調(diào)節(jié)速度。調(diào)整模具溫度，增大溢流槽也可以避免這些問(wèn)題；為了避免條紋產(chǎn)生涂料使用薄而均勻。

不銹鋼鑄件在精加工制造的環(huán)節(jié)中，能夠應(yīng)用其打磨拋光的方式，來(lái)做好清理機(jī)器設(shè)備表面的瑕疵，鑄造件在打磨拋光之后，遼寧精密鑄造零件規(guī)格還要有效的適用其鑄造件規(guī)格的尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，通常變形的鑄造件容許應(yīng)用機(jī)械的方式做好矯正。不銹鋼鑄件在同一處焊補(bǔ)是不可以多于三次的，鑄造件在焊區(qū)邊沿的距離，這其中涉及了反面的焊區(qū)，切記不能低于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，但凡熱處理回火狀態(tài)供應(yīng)的鑄造件，在焊補(bǔ)后還要按原狀態(tài)做好熱處理回火。不銹鋼鑄件在熱處理回火后的鑄造件，還要能夠的做好檢驗(yàn)其機(jī)械性能，鑄造件中氬弧焊區(qū)表面積切記不可以低于2cm2，生產(chǎn)精密鑄造零件設(shè)備焊區(qū)距離不效益100毫米，在應(yīng)用時(shí)可不經(jīng)過(guò)其熱處理回火，但是一個(gè)不銹鋼鑄件上切記不可以多于5處。