射線檢測(cè)一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設(shè)備和其他附屬設(shè)施，當(dāng)工件置于射線場(chǎng)照射時(shí)，射線的輻射強(qiáng)度就會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響。硅溶膠精密鑄造件加工穿過(guò)鑄件射出的輻射強(qiáng)度隨著缺陷大小、性質(zhì)的不同而有局部的變化，形成缺陷的射線圖像，通過(guò)射線膠片予以顯像記錄，或者通過(guò)熒光屏予以實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察，或者通過(guò)輻射計(jì)數(shù)儀檢測(cè)。其中通過(guò)射線膠片顯像記錄的方法是最常用的方法，也就是通常所說(shuō)的射線照相檢測(cè)，射線照相所反映出來(lái)的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來(lái)，只是缺陷深度一般不能反映出來(lái)，需要采取特殊措施和計(jì)算才能確定?，F(xiàn)在出現(xiàn)應(yīng)用射線計(jì)算機(jī)層析照相方法，由于設(shè)備比較昂貴，使用成本高，目前還無(wú)法普及，但這種新技術(shù)代表了高清晰度射線檢測(cè)技術(shù)未來(lái)發(fā)展的方向。此外使用近似點(diǎn)源的微焦點(diǎn)X射線系統(tǒng)，實(shí)際上也可消除較大焦點(diǎn)設(shè)備產(chǎn)生的模糊邊緣，使圖像輪廓清晰。山東硅溶膠精密鑄造件使用數(shù)字圖像系統(tǒng)可提高圖像的信噪比，進(jìn)一步提高圖像清晰度。

硅溶膠精密鑄造是對(duì)產(chǎn)生尺寸精度要求非常高的產(chǎn)品，就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來(lái)加工。山東制造使用硅溶膠精密鑄造鋼模具的優(yōu)點(diǎn)是材料價(jià)格便宜，缺點(diǎn)是模具比較笨重，且對(duì)加工刀具有一定的要求。硅溶膠精密鑄造的層間干燥時(shí)間會(huì)進(jìn)一步的縮短，雖然目前有些產(chǎn)品，但是它們對(duì)于這種增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時(shí)間可縮短至1h，制殼環(huán)境，尤其是對(duì)風(fēng)速會(huì)有其嚴(yán)格的要求，且對(duì)有細(xì)長(zhǎng)孔洞的鑄件，層間干燥時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。硅溶膠精密鑄造件加工硅溶膠精密鑄造的表面質(zhì)量好且高溫強(qiáng)度高，整個(gè)產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性好，高溫抗變形能力強(qiáng)，產(chǎn)品是一種少切削或者是無(wú)切削的鑄造工藝，這樣的產(chǎn)品同時(shí)在鑄造行業(yè)中先進(jìn)的鑄造工藝技術(shù)。

干類處理法講的是以拋丸除銹主導(dǎo)的摩擦處理方法，對(duì)精密鑄造件表層實(shí)現(xiàn)處理。山東硅溶膠精密鑄造件拋丸除銹簡(jiǎn)單的說(shuō)講的是以壓縮氣體為驅(qū)動(dòng)力，讓彈丸以相應(yīng)的速率噴射到精密鑄造件的表層，清理表層的沾砂和氧化鐵皮等，可是這類摩擦處理方式 因?yàn)樯a(chǎn)率低，處理不勻稱、實(shí)際效果差等因素，現(xiàn)已被眾被造廠所選用，現(xiàn)已基本上被淘汰掉。濕類情理法核心是電液錘現(xiàn)象機(jī)理，將高壓脈沖發(fā)生器借助放置水里的特有電極實(shí)現(xiàn)相間放電，形成大的液力沖擊力。因?yàn)榫荑T造件表層粘附物與鑄造件自身的延展性模數(shù)及振動(dòng)頻率不一樣，進(jìn)而做到清砂效果。硅溶膠精密鑄造件加工針對(duì)外形復(fù)雜的精密鑄造件如深孔、盲孔、內(nèi)壁有比較高效的處理實(shí)際效果，是現(xiàn)階段使用廣的一種精密鑄造件在內(nèi)的一系列鑄造件的表層處理方式。

不銹鋼精鑄件對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求,提高刀具切削部分的表面光潔度,可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。不銹鋼精鑄件在制作時(shí),對(duì)刀桿材料的要求不銹鋼加工時(shí)，在使用時(shí)由于其切削的力較大，所以故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿。山東硅溶膠精密鑄造件在進(jìn)行回火處理的過(guò)程中，可以在一定程度上有效的消除其淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，產(chǎn)品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分解及轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品回火的溫度通常會(huì)在共析轉(zhuǎn)變溫度以下，最高為650℃左右，保溫時(shí)間不少于2h。硅溶膠精密鑄造件加工在制作時(shí)其各種合金元素的加入持續(xù)、時(shí)間以及方法對(duì)其回收率有很大關(guān)系，合金元素的加入次序與時(shí)間是根據(jù)以下要求來(lái)確定的：加入的合金元素要能盡快熔化，使成份均勻。

所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，制造加工經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高。硅溶膠精密鑄造件加工壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。