精密澆鑄是精密鑄造件廠家加工中常用的一種方法,其中低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中,在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用,隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用,它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
1、氧化夾渣:出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔,或者在使用的過程中,爐料的使用次數(shù)過多,還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣,那就是澆鑄系統(tǒng)的設計不良,在充型的時候設置不當。
2、氣孔、縮孔:氣孔問題在低壓澆鑄的過程中最常見,它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的,模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良,冷卻環(huán)設置不當,也可以導致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。
3、裂紋:低壓澆鑄的過程中,出現(xiàn)裂紋是很常見的,模具的設計不合理,尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生,要想對裂紋現(xiàn)象進行根除,改進模具的結(jié)構(gòu)設計是必然的選擇,只有模具的設計合理,對問題的解決才有幫助。