等離子切割加工方式，很常見的一個(gè)問題即是切割面溶渣，也就是將要談到的切割平面度問題。從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的至高點(diǎn)和至低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控等離子切割機(jī)也存在類似情況。

同時(shí)考慮到目前數(shù)控等離子切割機(jī)，主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對(duì)一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。

一般來說，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面，存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如在切割加工含鎂的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%，在對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到 0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。

若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。

河北鑄造廠家介紹換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。