精密鑄造件的流程主要分為五個(gè)步驟：壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗(yàn)，其中壓蠟的步驟是包括壓蠟、修蠟和組樹(shù)這三個(gè)的。制殼包括有掛沙、掛漿和風(fēng)干這三個(gè)步驟。后處理就是包括噴砂、拋丸、修正以及酸洗等等這幾個(gè)工序，檢驗(yàn)的話就是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢驗(yàn)等四個(gè)步驟。

1、在持壓后應(yīng)該要開(kāi)模具取出精密鑄造的產(chǎn)品，那么從壓射終了到壓鑄模打開(kāi)的時(shí)間，就稱它為開(kāi)模的時(shí)間。在足夠的時(shí)間內(nèi)開(kāi)模，可以讓精密鑄造在模具內(nèi)便有一定的強(qiáng)度，如果開(kāi)模和頂出的時(shí)間不一致的話，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生變形和拉裂，如果開(kāi)模的時(shí)間太短的話，也會(huì)導(dǎo)致鑄件在強(qiáng)度比較低的時(shí)候就脫模，這種情況也會(huì)導(dǎo)致鑄件變形。

2、壓鑄的時(shí)候，液態(tài)金屬?gòu)倪M(jìn)入到壓鑄模型腔開(kāi)始到充滿型腔為止，這個(gè)期間所需的時(shí)間，稱它為填充時(shí)間。填充時(shí)間的長(zhǎng)短要取決于這個(gè)鑄件的體積大小和復(fù)雜程度，一般簡(jiǎn)單的鑄件填充時(shí)間還是非常快的。

3、持壓時(shí)間的長(zhǎng)短這個(gè)就要取決于精密鑄造件的材質(zhì)和壁厚了，如果是熔點(diǎn)高、結(jié)晶溫度范圍比較大和厚壁的鑄件，那么持壓的時(shí)間就要長(zhǎng)一點(diǎn)；如果是結(jié)晶范圍比較小，壁厚比較薄的鑄件，那么持壓時(shí)間就會(huì)短一些。

進(jìn)行持壓操作的時(shí)候，也要控制好持壓的時(shí)間，如果持壓的時(shí)間不足的話，很容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，但是持壓的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話，也不會(huì)起到非常大的作用，反而會(huì)造成立式壓鑄機(jī)的切除余料困難，所以控制好持壓的時(shí)間也是一個(gè)非常關(guān)鍵的點(diǎn)。