1、充不滿：精密鑄造廠家介紹其主要原因是蠟料的溫度較低，射出速度慢、壓型溫度較低，造成蠟料在流動過程中冷卻快，表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿，棱角的地方出現(xiàn)圓角，與金屬鑄件的澆不足相似。粘著：蠟模與壓型粘著是因為沒有使用離型劑，或是蠟與壓型的溫度均太高，或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。

2、表面皺紋：由于蠟料溫度不夠，壓射速度較低，蠟料運動與壓型溫度的配合不當。或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔，激冷金屬塊放置不當?shù)?，在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的，類似金屬鑄件的冷隔缺陷，輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍，有時可見到接縫，略呈凹陷，實際是二股蠟流的匯合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

3、有氣泡：一種是表面氣泡，即用肉眼可見的皮下氣泡，有個別分布，有密集分布。另一種是蠟模深層的氣泡，通常是集中性的較大的氣泡，肉眼無法看到，但從蠟模的局部鼓起，出現(xiàn)于蠟模的中心部分和冷卻的部分，這是內(nèi)壓力的釋放，氣體膨脹的結(jié)果。

4、縮凹：蠟模表面凹陷，主要是射出壓力及時間不夠，或是蠟料溫度較高，冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多，也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積，修理比較困難。表面粗糙：由于射出壓力過小、或射出速度不夠，蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠，不能如實地反映壓型的表面狀態(tài)，嚴重的還伴有皺紋。

5、變形：蠟模從壓型中取出后，除了尺寸發(fā)生縮小變化外，因取出時手法不妥而人為造成變形。由于蠟模仍在冷卻而使溫度場發(fā)生變化而撓曲變形是常見的。所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放，通常以較大平面為基準放平，必要時使用與變形部位相適應的形狀，做成金屬塊嵌入蠟模防止變形，也即使其充分冷卻。也可能蠟料太軟，壓型的組成部件不合適等。

6、毛翅(披縫)：這是常見的一種缺陷，即在壓型合型處，壓型組合塊的接合處，型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠，壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物，或合型力不夠，射出壓力過高?；蛘呦灥臏囟冗^高，毛翅必須徹底清除掉，蠟模才能使用。