精密鑄造是精密鑄造廠家熟悉的一個鑄造工藝了，主要分為五個流程：壓蠟、制殼、澆注、后處理和檢驗(yàn)。其中壓蠟的步驟是包括壓蠟、修蠟和組樹這三個的。制殼包括有掛沙、掛漿和風(fēng)干這三個步驟。后處理就是包括噴砂、拋丸、修正以及酸洗等等這幾個工序，檢驗(yàn)的話就是有蠟檢、初檢、中檢和成品檢驗(yàn)等四個步驟。

在持壓后應(yīng)該要開模具取出精密鑄造的產(chǎn)品，那么從壓射終了到壓鑄模打開的時(shí)間，稱它為開模的時(shí)間。在足夠的時(shí)間內(nèi)開模可以讓精密鑄造在模具內(nèi)便有一定的強(qiáng)度，如果開模和頂出的時(shí)間不一致的話，就會導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生變形和拉裂，如果開模的時(shí)間太短的話，也會導(dǎo)致鑄件在強(qiáng)度比較低的時(shí)候就脫模，這種情況也會導(dǎo)致鑄件變形。

壓鑄的時(shí)候，液態(tài)金屬從進(jìn)入到壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止，這個期間所需的時(shí)間稱為填充時(shí)間。填充時(shí)間的長短要取決于這個鑄件的體積大小和復(fù)雜程度，一般簡單的鑄件填充時(shí)間還是非?？斓?。

持壓時(shí)間的長短這個就要取決于精密鑄造件的材質(zhì)和壁厚了，如果是熔點(diǎn)高、結(jié)晶溫度范圍比較大和厚壁的鑄件，那么持壓的時(shí)間就要長一點(diǎn)。如果是結(jié)晶范圍比較小，壁厚比較薄的鑄件，那么持壓時(shí)間就會短一些。

進(jìn)行持壓操作的時(shí)候，也要控制好持壓的時(shí)間，如果持壓的時(shí)間不足的話，很容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮松缺陷，但是持壓的時(shí)間過長的話，也不會起到非常大的作用，反而會造成立式壓鑄機(jī)的切除余料困難，所以控制好持壓的時(shí)間也是一個非常關(guān)鍵的點(diǎn)。