精密鑄造廠家生產(chǎn)的鋁合金壓鑄類產(chǎn)品，只要用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業(yè)等。一些高性能、高精度、高韌性的鋁合金壓鑄產(chǎn)品，也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業(yè)中，主要的用途還是在一些機械的零件上。

鋁合金壓鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，生產(chǎn)率高，金屬利用率高，鑄件強度以及表面硬度高等特點。鋁合金壓制工藝原理就是利用高壓，將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下，冷卻凝固而形成鋁合金壓鑄。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。

冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內(nèi)，然后金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動繼而推動金屬液，通過鵝頸管進入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個鋁合金壓鑄循環(huán)。

近年來我國的鋁合金壓鑄件產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)業(yè)發(fā)展在、十分迅速，這主要是得益于我國得天獨厚的市場優(yōu)勢。鋁合金壓鑄件應(yīng)用廣泛，特別是在汽車工業(yè)中鋁合金壓鑄件的需求量非常大。我國的汽車工業(yè)近年來迅速發(fā)展并壯大，鋁合金壓鑄件的需求量正在迅猛提升，然而這大大促進了我國鋁合金壓鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)效率與表面質(zhì)量等方面顯示出了巨大優(yōu)勢。隨著汽車與摩托車等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鑄件質(zhì)量節(jié)省能耗和降低污染等設(shè)計要求的實現(xiàn)，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應(yīng)用范圍在快速擴張。