低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。河北鑄造廠家介紹出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多。

還有一個原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計不良，在充型的時候設(shè)置不當(dāng)。氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。

低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對裂紋現(xiàn)象進行根除，改進模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計是必然的選擇，只有模具的設(shè)計合理，對問題的解決才有幫助。

低壓澆鑄技術(shù)在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術(shù)的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能更好的解決問題。零件鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。

鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60~80%，汽車占25%，拖拉機占50~60%。

由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速。