精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應(yīng)有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷。精密鑄造廠家介紹鍛前必須經(jīng)過表面清理，并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

坯料加熱需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱時產(chǎn)生的氧化皮減小。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機，或其他不同的設(shè)備進行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。

為了達到更高的準確尺寸，可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進行檢驗、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進行下一道精密模鍛工序。

潤滑可使變形均勻，增加金屬的流動性。但是過薄或過厚的潤滑都會帶來不良的后果，潤滑一定要適度。為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應(yīng)采用無氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。

為了減少氧化，提高鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱為溫模鍛。精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證合模準確。

為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力，使金屬更好地充滿模膛，在凹模上應(yīng)開有排氣小孔。模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛模。精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設(shè)備上進行，如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。