1、粉液比的確定。河北鑄造廠家介紹粉液比也是影響鑄件表面質(zhì)量的重要因素之一，比例過大則會因涂料的流動性差，導致涂掛不均勻而產(chǎn)生分層和涂料堆積。而太小則會產(chǎn)生鑄件表面的黃瓜刺。其配比原則是在保證涂料流動性的前提下盡量提高粉液比。

2、硬化液的濃度、溫度與硬化時間。一般情況下，氯化氨質(zhì)量分數(shù)在25%以上的硬化劑才會有較好的硬化效果。如果氯化銨含量低，靠延長時間是不能改善硬化效果的。環(huán)境溫度偏低會導致涂料流動性差，造成涂掛不均勻而形成桔皮及其他制殼缺陷，制殼工序的環(huán)境溫度應控制在15℃以上。

3、涂掛操作方式。實際生產(chǎn)中有相當一部分“桔皮”問題是由于操作不當造成的，涂料的單方向流動極易產(chǎn)生堆積而造成硬化不充分，所以在蠟模浸掛涂料之后的滴控直到撒砂完畢的整個過程中，必須不斷改變模組的方向。

4、脫蠟工藝。在脫蠟熱水中補充適當?shù)挠不瘎捎谟不瘎┑奈鼰嶙饔煤头磻?，會進一步使得表面層所滯留的反應產(chǎn)物NaCl溶于脫蠟水中而大部分去除，此時，型殼表面形成的是一層低鈉硅膠層，有利于防止“桔皮”缺陷的產(chǎn)生。

在鑄造過程中，鑄件在模具中的位置會影響不銹鋼精密鑄造的質(zhì)量，尺寸精度以及成型工藝的難度。鑄造位置的選擇原則：精密鑄件的重要加工表面或主加工表面朝下或側(cè)面：澆注時，熔融金屬中的氣體，鑄模中的爐渣和沙子會漂浮。可能在鑄件的上部引起諸如孔，夾渣和氣泡的缺陷，并且在鑄件的下部存在缺陷的可能性下，組織致密。

不銹鋼精密鑄造的大平面傾倒或傾斜：由于熔融金屬在模具上部強烈的熱輻射，頂部的砂形膨脹拱，從而在大平面上引起砂子、砂眼等缺陷。大的平面朝下或傾斜鑄造方法可以防止大規(guī)模生產(chǎn)鑄造缺陷。

精密鑄件的薄壁朝下，側(cè)向或傾斜：為了防止鑄件薄壁部分的冷隔壁倒入或不倒出，應將面積較大的薄壁壁放置，在下部鑄件的一部分或放置在鑄件的下部，側(cè)壁或傾斜位置。精密鑄件的大部分厚度應放在分型面的頂部或側(cè)面。主要目的是為了便于將立管送入厚壁部分。