1、在進(jìn)入正式的精密鑄造件加工前，要對(duì)鑄造零件進(jìn)行一次去內(nèi)應(yīng)力時(shí)效處理，這個(gè)工序的目的是消除零件因?yàn)殍T造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并提高零件的切削性能，減少零件對(duì)刀具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。

2、零件進(jìn)入劃線工序，是每個(gè)鑄造零件的必經(jīng)過(guò)程，劃線的工人師傅通過(guò)加工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工的劃線操作，這個(gè)操作的意義是：確認(rèn)零件是有足夠的加工余量，并無(wú)明顯的變形和損壞；均勻分布零件的加工余量，并對(duì)一些有變形的零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正；明確加工工序的要求，對(duì)于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。

3、零件的粗加工，零件從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，設(shè)計(jì)的理論預(yù)留余量應(yīng)該是單邊5-10mm之間，這個(gè)需要根據(jù)設(shè)計(jì)者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來(lái)選取，例如鑄造廠的毛坯質(zhì)量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等等。

通常應(yīng)該是在5-10mm，如果選取的余量過(guò)小，可能出現(xiàn)鑄件沒(méi)有加工余量的尷尬，如果選取的加工余量太大，一個(gè)是鑄造成本浪費(fèi)，同時(shí)也給機(jī)械加工增加了加工成本，總之在初加工后，我們給半精加工的預(yù)留余量一般為單邊3mm左右。

4、零件的二次時(shí)效處理，在零件進(jìn)入半精加工之前，對(duì)于一些重要的鑄件而言，需要進(jìn)行二次時(shí)效處理，這次時(shí)效處理的目的是去除粗加工應(yīng)力和鑄造殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證零件在進(jìn)入半精加工后的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。

5、零件的半精加工工序，零件進(jìn)入半精加工工序后，對(duì)零件的加工要格外的謹(jǐn)慎一些，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候在這個(gè)零件上企業(yè)已經(jīng)投入了相當(dāng)大的成本，同時(shí)因?yàn)榘刖庸ひ彩潜容^容易廢零件的工序，所以在加工過(guò)程中要特別注意，且要對(duì)零件的防銹處理要做到及時(shí)到位。

零件加工完畢后要及時(shí)的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時(shí)零件的放置盡量要單件單獨(dú)放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后，零件給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。

6、 零件的精加工，零件進(jìn)入這道工序前，要適當(dāng)?shù)姆胖靡欢螘r(shí)間，通常要求在一周以上，以便零件在室溫下充分釋放應(yīng)機(jī)械加工而產(chǎn)生的加工應(yīng)力和鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力，只有放置一段時(shí)間后的零件，才能真正的加工出一個(gè)穩(wěn)定而精密的精度來(lái)。

同時(shí)在進(jìn)行零件精加工的時(shí)候，零件的夾緊也是有訣竅的，零件的夾緊只要能滿足加工要求就行了，不要用加強(qiáng)桿桿死命的用力夾緊，這樣當(dāng)零件加工完畢放開(kāi)的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形，從而導(dǎo)致精度失準(zhǔn)。