精密鑄造廠家介紹回爐料數(shù)量可相應(yīng)減少。另一方面小組式生產(chǎn)在連續(xù)而暢流的布置中，各生產(chǎn)步驟形成一群組，逐步依順序安排。這能減少廠內(nèi)多余的運送及倉儲做成的資金積壓，能達(dá)致廠方在整個生產(chǎn)流程上的成本減省。

高壓鑄造的澆注系統(tǒng)或流道系統(tǒng)，是指從壓鑄機的壓射系統(tǒng)到模具型腔之間的金屬流動通道。熱室壓鑄機的澆注系統(tǒng)包括鵝頸管、噴嘴、分流錐、流道、內(nèi)澆口和排氣系統(tǒng)。液態(tài)鋅合金在澆注系統(tǒng)內(nèi)的流動屬于流體力學(xué)的范疇，因此可以用水力學(xué)的原理來進(jìn)行分析。

錐形流道系統(tǒng)是應(yīng)用水力學(xué)的基本原理，即錐形流道可以通過控制流體的速度，來減小流道內(nèi)壓力的損失，并且獲得高的內(nèi)澆口速度以便縮短充型時間。通過不斷地收縮由鵝頸管到內(nèi)澆口處的截面積可以達(dá)到上述的目的，這種設(shè)計還可以有效地降低空氣混入到澆注系統(tǒng)金屬液體內(nèi)部的可能性。

在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先要決定澆口的擺放位置，金屬流以怎樣的模式填充模腔。填充模式由內(nèi)澆口的位置和尺寸以及內(nèi)澆口處流道的設(shè)計所決定。良好的填充模式能將型腔內(nèi)的氣體通過排氣通道排走，并使金屬流有穩(wěn)定的流動，均勻地填充整個型腔，避免金屬的回流。