一、原因

鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。精密鑄造廠家介紹完全脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。

在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。

型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產(chǎn)生，這將促進界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點。耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng)，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。

二、防止措施

影響麻點產(chǎn)生的主要因素，是鋼液的質(zhì)量，即脫氧和浮渣是否完全。嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過程來執(zhí)行。脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點低，易于聚集和上浮的目的。

終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。鋼料應(yīng)十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應(yīng)盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。