一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率?。蛔杂墒湛s率大，阻礙收縮率小。

2、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。

3、型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。

4、澆注溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

5、鑄件材質(zhì)的影響：材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。常見材質(zhì)的鑄造收縮率如：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

6、制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度比較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后，對(duì)熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。

熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。