1. 優(yōu)化設(shè)計：從設(shè)計階段開始，應(yīng)考慮到鑄造工藝的特點(diǎn)和限制，合理設(shè)計產(chǎn)品的形狀和尺寸，減少加工工藝，提高鑄造件的成形性和質(zhì)量。

2. 選材優(yōu)化：根據(jù)鑄件的使用場景和要求，選擇合適的材料。質(zhì)優(yōu)的原材料對于提高鑄件質(zhì)量很重要，應(yīng)選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，避免使用劣質(zhì)原材料。

3. 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)：在鑄造過程中，嚴(yán)格控制鑄型溫度、澆注溫度、澆注速度、冷卻速度等工藝參數(shù)，確保鑄件的凝固和冷卻過程正常進(jìn)行，避免產(chǎn)生缺陷。

4. 提高模具質(zhì)量：模具是鑄造過程中的重要工具，模具質(zhì)量的好壞直接影響到鑄件的質(zhì)量。應(yīng)注意模具的制造質(zhì)量，合理維護(hù)模具，防止模具磨損和變形，提高模具的使用壽命。

5. 嚴(yán)格操作規(guī)范：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理，確保操作人員能夠按照規(guī)范操作和要求進(jìn)行工作。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

6. 定期維護(hù)和檢修設(shè)備：鑄造設(shè)備的正常運(yùn)行對于確保鑄件質(zhì)量非常重要，因此應(yīng)定期維護(hù)和檢修設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 強(qiáng)化質(zhì)量檢查：在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都加強(qiáng)質(zhì)量檢查，通過外觀檢查、尺寸測量、金相分析等手段，及時發(fā)現(xiàn)和排除問題，避免低質(zhì)量鑄件的產(chǎn)生。

總之，識別和避免低質(zhì)量的精密鑄造件需要綜合考慮外觀檢查、尺寸測量、聲音測試、金相分析、物理性能測試、化學(xué)成分分析等方法，并通過優(yōu)化設(shè)計、選材優(yōu)化、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)、提高模具質(zhì)量、嚴(yán)格操作規(guī)范、定期維護(hù)和檢修設(shè)備、強(qiáng)化質(zhì)量檢查等措施來提高鑄件的質(zhì)量和性能。只有不斷提高生產(chǎn)過程的控制和質(zhì)量管理水平，才能生產(chǎn)出質(zhì)量較好的精密鑄造件。